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FMEA+APQP+PPAP培訓

fmea+apqp+ppap培訓


FMEA+APQP+PPAP培訓

(潛在失效模式及后果分析+產品質量先期策劃+生產件批準程序)

【培訓時間】 2019年06月26-27日 09月04-05日 12月25-26日上海

【培訓費用】
APQP+PPAP+FMEA培訓費用:RMB1800元/人 (包括培訓、培訓教材、午餐、以及上下午茶點等)

【參課對象】
  管理者代表、顧客代表、產品技術經理、質量經理、項目經理、設計工程師、制造工程師、質量工程師、過程審核員和其他直接參與新產品或新制造過程開發、過程標準化和過程改進的人員等。

【聯 系 人】 余小姐

【咨詢電話】 021-64196861 64191739 13370039986

【郵件地址】 [email protected]

【課程背景】
   使產品質量策劃減少對客戶和供應方的復雜性
   便于供方向分承包傳達產品質量策劃要求
   輔助產品質量策劃小組,以開發適當的交流形式來滿足顧客的要求
   將產品質量策劃描述成一個周期性過程
   以最低成本及時提供高質量的產品
   指導如何進行提交零件和相應文件
   培養專業意識和問題眼光,提高學員預見性發現問題的能力
   掌握一線管理中分析和解決問題的基本步驟
   熟練運用管理工具高效率地解決問題
  
【培訓特色】
   小組討論/發表、研討、案例分析、情景仿真、自帶企業資料現場診斷和實作對策、游戲分享、學員與學員、講師互動相輔而成、少講理論多講實踐經驗,要求學員課堂結合本公司實際情況量身訂做提出問題(可在課堂打斷講師思路),不是純粹填鴨灌輸,也不是研究客觀案例,而是讓學員體驗執行過程,關注現實事例。

【課程大綱】
第一天:FMEA培訓課程
第一單元:FMEA概述
   風險的來源
   為什么要實施FMEA FMEA的類型
   何時開始FMEA   FMEA的動態性
   FMEA的定義    定義FMEA的客戶
   FMEA開發小組團隊
第二單元:DFMEA的實施
   DFMEA的目標   實施DFMEA需考慮的適當事項
   DFMEA的開發過程 DFMEA的準備工作
   FMEA分析方式:功能分析法
   案例分析:傳動器功能結構或其它類似產品
   DFMEA的表格填寫(表頭)
   DFMEA的表格填寫(表體)以案例逐步展開說明
   品質機能展開(QFD)  
   如何將QFD聯接到DFMEA
   DFMEA改進途徑 RPN評估
   案例分析:RPN評估
   DFMEA的關聯
   DFMEA的輸出
   DEMEA的輸出作用
   工作小組的任務分配
第三單元:PFMEA的實施
   過程設計(Process Design)
   DFMEA與PFMEA的關系
   PFMEA的實施流程
   PFMEA的輸入
   PFMEA的展開的表格填寫以案例逐步展開說明
   PFMEA改進途徑
   PFMEA的輸出
   將PFMEA聯接到控制計劃
   總結
第二天:APQP&PPAP培訓課程
   1、APQP起源與為什么要使用APQP,新舊版本的差別分析;
     APQP 概述 AIAG的APQP模式 APQP和ISO/TS16949
   2、產品質量策劃的基本原則與推行APQP流程;
   3、APQP階段劃分說明
   4、APQP各階段與相關技術手冊的關系;
     策劃和項目確定
     Benchmarking
     產品可靠性研究
     初始特殊特性清單
     產品的設計和開發要求與實例練習
    DFMEA
    設計驗證計劃與報告
     產品和過程特殊特性研究
     過程的設計和開發要求與實例練習
     過程開發與過程流程圖
     PFMEA
     控制計劃(Control Plan)
     包裝規范
     產品和過程的確認
     測量系統分析(MSA)
     初始過程能力研究(PpK & CpK)
     生產件批準(PPAP)
     質量策劃認定
     控制計劃方法論
     控制計劃概論、分類
     控制計劃欄目描述
     控制計劃的輸入文件
     控制計劃編制技巧
     控制計劃與FMEA的關系
     控制計劃的分發和更新
     反饋、評定和糾正措施階段工作要求
     APQP實用技巧
     APQP檢查清單的使用
     APQP審核中的常見問題
   5、PPAP的過程要求
   6、重要的生產過程
   7、PPAP要求
     設計記錄
     工程更改文件
     工程批準
     設計失效模式及后果分析
     過程流程圖
     過程失效模式及后果分析
     尺寸結果
     材料/性能試驗結果記錄
     初始過程研究(PPK)
     測量系統分析研究(MSA)
     具有資格的實驗室的文件要求
     控制計劃(CP)
     零件提交保證書(PSW)
     外觀件批準報告
     散裝材料要求檢查清單
     生產件樣品
     標準樣品
     檢查輔具
     顧客特殊要求
   8、顧客的通知和提交要求
   9、顧客提交等級
   10、零件提交狀態
     完全批準 臨時批準 拒收
   11、記錄保存
   12、特殊說明
   13、戴姆勒克萊斯勒公司的特殊說明
   14、福特公司的特殊說明
   15、通用汽車公司的特殊說明

FMEA+APQP+PPAP講師介紹
講師介紹:李老師
簡介:CCAA注冊主任審核員、IRCA注冊高級審核員、PTT國際培訓師
   國際知名認證集團公司特聘高級講師,先后在財富500強的兩家美資、一家韓資企業工作,歷任生產經理、質保經理、物料部經理、廠長、公司總經理等重要職務。李老師以其豐富的現場管理經驗,領導完成多項生產、質量技術改造工程;策劃和推行以過程為導向的質量有效控制與現場持續改善活動,解決公司產品的關鍵質量問題,大大提高了產品的合格率。李老師在生產管理、質量管理培訓領域有豐富的授課經驗,講授公開課暨企業內訓三百多次。講課主要特點是能針對不同的企業特點、學員層次、結合企業的實際情況采用不同的授課方式和內容。
   李老師最擅長的培訓科目有:TS16949、ISO9000、ISO14000、6Sigma、8D、TQM、MSA、QFD&DOE、SPC、FMEA、PPAP、PMC、品質管理、抽樣檢驗、精益生產管理等方面的培訓和咨詢。
   李老師曾經服務過的企業有:通用汽車、新銳實業、正新橡膠、韓華綜化、錦湖輪胎、耀皮玻璃、森納汽車、東風輕型發動機、萬里揚集團、正泰電源、寶鋼集團、波導集團、日立麥克賽爾、金港磁性元件、高田汽車安全裝置、中國民族證券、中瑩實業、港泰國際、江西江鈴、易通亞信、迅利科技、涌貫電子、南林建筑、方圓數碼、大金汽車部件、埃貝斯樂、威卡威、中環汽車零部件、臼井汽車零部件、佩特涂料、昆山大庚、銀峰鑄造、明天塑料、信光緊固件、三鉆工業、盈申機電、天原集團、賽特電工、三國精密、安普泰科電子、海頓直線電機、華南邦迪、博澤汽車部件、雷迪埃電子、乾大化工、阿文美馳商用車輛、法雷奧汽車自動傳動、世業精密金屬、京瓷化學、佳路克電子、默特克電源、華新電子、順達模具、中涂化工、喬山健康科技、豐山銅材、西一新型汽車配件、YKK吉田拉鏈、廣瀨精密機械、航道局洋山、NEC信息系統、營利度富、永信精密鋼管、申模模具制造、博豐鋼鐵、東洲集團、聯合汽車電子、肯沃中國、憶存電子科技、維創電子、上詮光纖通信設備、蔡司工業測量技術、穎奕霓虹科技、一秀家具、世倉物流設備、金亭線束、GE-東芝有機硅、康爾達印刷器材、科龍通訊系統、鄭明明化妝品、丸滿包裝、格林瀚克、戴納密斯、福爾欣、創斯達熱交換器、航空電子、奈那卡斯、馬斯特模具、康奈克汽車、意特爾、中芯國際、悅達塑業、貝聯特種金屬制品、杰必機電配件等公司。

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